தலை

தயாரிப்புகள்

உயர் தூய்மை கிராஃபைட் மோல்ட்ஸ்


விவரங்கள்

பாரம்பரிய கலவை அச்சுகள் பொதுவாக உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன.இருப்பினும், அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில், இந்த வகையான அச்சுகள் சிக்கலான வடிவங்களை எடுத்து, கலப்பு பொருட்களுடன் வேலை செய்வதில் சிரமம் உள்ளது.இது அச்சு மற்றும் உள்ளே நிலைநிறுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கு இடையில் பொருந்தாத வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களின் விளைவாகும்.எனவே, கிராஃபைட் அதன் விரும்பிய இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக அச்சு தயாரிப்பதற்கான முதல் தேர்வாக உருவெடுத்துள்ளது.எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒவ்வொரு பகுதிக்கான விலையையும் கணிசமாகக் குறைக்கக்கூடிய தனிப்பயன் உயர் தூய்மையான கிராஃபைட் அச்சுகளின் மகத்தான வரம்பை ஜிடாய் விற்பனை செய்கிறது.

 

கிராஃபைட் என்பது பின்வரும் குணாதிசயங்களைக் கொண்ட கார்பன் தனிமத்தின் படிக வடிவமாகும்:

1. சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்;

2. இரசாயன அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் பல்வேறு உலோகங்களுடன் எளிதில் வினைபுரியாது

3. குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை

4. ஐடியல் லூப்ரிகேஷன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு

5. அதீத வெப்பத்தில் நன்றாகச் செயல்படுகிறது (பெரும்பாலான செப்பு உலோக மேட்ரிக்ஸ் சின்டரிங் வெப்பநிலை 800℃க்கு மேல் இருக்கும்).வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் ஒரே நேரத்தில் வலிமை அதிகரிக்கிறது

6. நல்ல எந்திர செயல்திறன், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் அச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

1. இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் தொடர்ச்சியான மற்றும் அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பொருளின் சுய-உயவூட்டும் தரம் காரணமாக, இங்காட்டின் அளவு துல்லியமாக இருக்கும், மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும், மேலும் பல துப்பாக்கிச் சூடுகளுக்குப் பிறகும் அதன் படிக அமைப்பு சீராக இருக்கும்.இது வார்ப்பு வேகத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது, அடுத்த செயல்முறை உடனடியாகத் தொடங்குவதை உறுதி செய்கிறது.இது மகசூல் விகிதம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

2. அழுத்த வார்ப்புக்கான அச்சுகள்: இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் அழுத்த வார்ப்புக்கு செயற்கை கிராஃபைட் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.எடுத்துக்காட்டாக, செயற்கை கிராஃபைட் பொருட்களின் அழுத்த வார்ப்பு அச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படும் துத்தநாக கலவை மற்றும் தாமிர கலவை வார்ப்புகள் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. மையவிலக்கு வார்ப்பிற்கான கிராஃபைட் அச்சுகள்: கிராஃபைட் அச்சுகள் மையவிலக்கு வார்ப்பில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.அமெரிக்க நிறுவனங்கள் 25 மிமீக்கும் அதிகமான சுவர் தடிமன் கொண்ட செயற்கை கிராஃபைட் அச்சுகளை மையவிலக்கு முறையில் வார்ப்பதற்காக வெண்கல புதர்கள், புஷிங்ஸ் மற்றும் ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

4. சூடான அழுத்தும் அச்சுகள்: சூடான அழுத்தும் அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை கிராஃபைட், சிமென்ட் கார்பைடுகளின் அழுத்த சின்டரிங் செய்வதற்கு இரண்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

A) அழுத்தும் போது வெப்பநிலை 1350 முதல் 1450℃ வரை அதிகரித்தால், அச்சு குளிர்ச்சியாக இருந்தால் தேவையான அளவு அழுத்தத்தை 1/10 ஆக குறைக்கலாம்.

பி) அழுத்துதல் மற்றும் சூடாக்குதல் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சிறிது நேரம் சின்டரிங் செய்த பிறகு அடர்த்தியான சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலைப் பெற முடியும்.

5. கண்ணாடி மோல்டிங்கிற்கான அச்சுகள்: கிராஃபைட் பொருள் கண்ணாடியுடன் வேலை செய்வதற்கு இன்றியமையாத அச்சுப் பொருளாகிவிட்டது.கண்ணாடி குழாய்கள், முழங்கைகள், புனல்கள் மற்றும் பல்வேறு வடிவங்களுக்கான அச்சுகளை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

6. சின்டரிங் அச்சுகள் மற்றும் பிற வைர சின்டரிங் அச்சுகள்: செயற்கை கிராஃபைட்டின் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக, டிரான்சிஸ்டர்களுக்கான சின்டரிங் அச்சுகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள் தயாரிக்கப்படலாம்.இது இப்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறைக்கடத்தி தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாக மாறியுள்ளது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சு செயலாக்க பொருட்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்களின் செயல்திறன் ஒப்பீடு

பொருள்

மொத்த அடர்த்தி

கிராம்/செ.மீ3

வெப்ப விரிவாக்க குணகம்

10-6/℃

கிராஃபைட்

1.7

2.7

அலுமினியம்

2.7

23

எஃகு

7.86

12

கார்பன் ஃபைபர்/எபோக்சி

1.6

0~2.7

கண்ணாடி இழை/எபோக்சி

1.9

12.6~23

 

தர கட்டுப்பாடு

பல ஆண்டுகளாக, ஒவ்வொரு கூறுகளும் அனைத்து தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதை உறுதிசெய்யும் எங்கள் பல-படி செயல்முறையை நாங்கள் நேர்த்தியாகச் செய்துள்ளோம், மூலப்பொருள்கள் உள் வாங்கப்படுவதற்கு முன்பே தொடங்கும் சோதனைகள்.இந்த முதல் கட்டத்தில், மூலப்பொருட்களின் ஒவ்வொரு ஏற்றுமதியும் ஏற்றுக்கொள்ளும் மாதிரி முறை வகைப்படுத்தலுக்கு உட்பட்டது, இது பொருளை ஏற்க வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.அத்தகைய தீர்மானம் எடுக்கப்பட்டால், முழு கப்பலும் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, முழு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, சிறிய குறைபாடுகள் பஃப் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்டு, பின்னர் பங்கு கிடங்கு செய்யப்படுகிறது.ஆரம்ப அசெம்பிளி மற்றும் பிரேசிங் நிலைகளைத் தொடர்ந்து இரண்டாவது கட்டம் உடனடியாக நடத்தப்படுகிறது.ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் ஒரு தனிப்பட்ட காட்சி ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து பூர்வாங்க ஹெர்மெட்டிசிட்டி சோதனை செய்யப்படுகிறது.ஹெர்மெட்டிசிட்டிக்காக நாங்கள் ஹீலியம் கசிவு சோதனையைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் சரியான காற்று இறுக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரிசெய்யப்படுகிறது.முலாம் கட்டத்தை தொடர்ந்து, ஒவ்வொரு தொகுதியும் மாதிரி ஆய்வு மற்றும் பூச்சு பிணைப்பு பட்டம் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.இந்தக் கட்டத்தைத் தாண்டிய தயாரிப்புகள், தோற்றம், கட்டுமானம், பூச்சு தடிமன் மற்றும் இரண்டாவது ஹீலியம் ட்ரேசர் வாயு ஹெர்மெட்டிசிட்டி சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.இறுதியாக தயாரிப்புகள் முழு அளவிலான தொழிற்சாலை ஆய்வு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.பின் சோர்வு சோதனைகள், உப்பு தெளிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை சோதிக்க காலநிலை உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளை நம்பியிருக்கும் பகுப்பாய்வு ஆகியவை இதில் அடங்கும்.தயாரிப்புகள் அங்கீகரிக்கப்பட்டதும், அவை தனித்தனியாக ஒரு டீஆக்ஸைடிங் டெசிகண்ட் செருகலுடன் வெற்றிடமாக நிரம்பியிருக்கும் மற்றும் அனுப்பப்படும் முன் கூடுதல் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்கில் இணைக்கப்படும்.இந்த முயற்சிகள் உங்களுக்கு வழங்கப்படும் ஒவ்வொரு ஜிடாய் தயாரிப்பும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறிய போது இருந்த அதே உயர் தரத்தில் இருக்கும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்

    தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்